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      塑料造粒工藝的合理選擇

            當填充母粒的配方確定之后造粒工藝是決定母粒質量好壞重要因素。

         (1)加熱溫度 加熱溫度取決于載體樹脂的軟化點或熔融溫度,載體樹脂軟化點或熔融溫度越高,加熱溫度也就越高,一般應高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能充分熔化,有限的載體樹脂也就無法將無機粉完全包覆,母粒的表面粗糙粒子中間出現空洞,樹脂和無機粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高,助劑易揮發樣,螺桿剪切力降低不宜塑化,同樣影響母粒的質量。一般情況下,二區溫度應是造粒最高溫度,一區比二區溫度低10℃左右,三區、四區溫度與二區基本相同,從五區開始直至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。

         (2)主機的轉速 對于一定規格的雙螺桿擠出機,主機轉速決定于產量,主機轉速越高,產量越大。實踐證明,對于任何雙螺桿擠出機來說,并非產量越大越好,一般控制在主機最高轉速60~70%為宜。轉速過大,物粒在螺桿中停留時間小,自然也就塑化不好。主機的轉速還應與喂料機的轉速和切粒機轉速相匹配,否則會出現冒料或粒子過大或過小等異,F象。這里也不是一個簡單主機轉速 或者 喂料轉速 的單一問題 .宏觀上講,主機轉速反映了物料從主機螺桿里出來的速度,而 喂料螺桿轉速 則反映了喂料螺桿向主機螺桿傳送物料的速度.所以這里講究的是喂料螺桿轉速 和 主機螺桿轉速 是否匹配的問題.1、 當喂料螺桿轉速 相對 主機螺桿轉速 過小時,主機螺桿中物料沒有完全填滿螺桿間隙,主機螺桿中,物料相對少, 負荷小,這時物料在螺桿中呈現的是一種低壓力的剪切 ,達不到良好的分散效果.(由此可看出,填料的分散不僅與小分子分散劑有關系,實際上和生產工藝及混料工藝等因素都密切相關.2、當喂料螺桿轉速 相對 主機螺桿轉速 過大時,喂料螺桿傳送到 主機螺桿間隙中的料,總是來不及被主機螺桿傳送出去 ,水冷再切粒 ,于是主機螺桿間隙 中過飽和, 來不及傳送出去的物料在巨大的擠壓,壓實作用下,四處沖撞,尋找突破口, 這個時候就會從玻纖口 或者真空道中溢出,造成 玻纖口冒料或者返料,甚至真空堵塞.一般情況下,控制主機轉速在最高轉速的 60~70%為宜,這個實際上考慮的是過高的主機轉速就是1的情況,而過低的主機轉速則是2的情況,這實際都應視為生產異常, 當然其中可能還涉及到一些其他問題,比如說過高的轉速(100%的主機最高轉速),機器高負荷運轉,可能會降低機器使用壽命等問題 .

         (3)水泵和真空泵的使用 水泵是用來調節螺桿溫度的裝置,除非某一區域溫度過高,一般情況下應盡可能關閉水閥,可節省電耗,只要各區溫度調節的合理,水泵可以不用。 真空泵是用來排除低揮發組分的裝置,一般用于接枝反應或淀粉填充母粒的生產。對于生產無機粉填充母粒來說,最好不用或少用。抽真空容易將物料中的助劑抽走,影響母粒在基體樹脂中分散或加工成型。

      來源:全國塑料加工工業信息中心
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